၀၁၀၂၀၃၀၄၀၅
အသုံးများသော မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဆယ်ခု
၂၀၂၅-၀၅-၂၂
ဖုန်စုပ်ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း
ဗို့အားသုံး ಲೇಪನ್ಯಾ ... ಲೇಪನ್ಯಾನ್ ಲೇಪನ್ಯಾನ್ ಲೇಪನ್ಯಾನ್ ಲೇಪನ್ಯಾನ್ ಲೇಪನ್ಯಾನ್ �
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ
၁။ သတ္တုများ၊ ပျော့ပျောင်းသောနှင့် မာကျောသောပလတ်စတစ်များ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ ကြွေထည်များနှင့် ဖန်များအပါအဝင် ပစ္စည်းများစွာကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ಲೇಪနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့အနက် အလူမီနီယမ်သည် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး ငွေနှင့် ကြေးနီတို့က ဒုတိယနေရာတွင် ရှိသည်။
၂။ သဘာဝပစ္စည်းများရှိ အစိုဓာတ်သည် ဖုန်စုပ်စက်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် သဘာဝပစ္စည်းများကို ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ಲೇಪရန် မသင့်တော်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်- ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလုပ်အပိုင်းကို ဖြန်းခြင်း၊ တင်ခြင်း၊ ချခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဖြန်းခြင်းတို့ လိုအပ်သောကြောင့် လုပ်အားခ အတော်လေး မြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပမာဏပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
ဖုန်စုပ်ခွက်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာရှိပြီး ပက်ဖျန်းခြင်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုကဲ့သို့ပင် ဖြစ်သည်။
လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමခြင်း
လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමခြင်း သည် electrolyte တွင်နှစ်ထားသော workpiece ၏အက်တမ်များကို ion များအဖြစ်ပြောင်းလဲပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းဖြတ်သန်းမှုကြောင့် မျက်နှာပြင်မှဖယ်ရှားသည့် electrochemical လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သော burrs များကိုဖယ်ရှားပြီး workpiece မျက်နှာပြင်၏တောက်ပမှုကိုတိုးမြှင့်ပေးသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိစေသည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ
၁။ သတ္တုအများစုကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීමနိုင်ပြီး သံမဏိ (အထူးသဖြင့် austenitic nuclear grade stainless steel) ၏ မျက်နှာပြင် ඔප දැමීමအတွက် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
၂။ မတူညီသောပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လျှပ်စစ်ဖြင့် ඔප දැමීම၍မရပါ၊ ထို့အပြင် တူညီသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် දැමීමීමတွင်ပင် ထည့်၍မရပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
အီလက်ထရိုလိုက် ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အခြေခံအားဖြင့် အလိုအလျောက် ပြီးစီးသောကြောင့် လုပ်အားခ အလွန်နည်းပါးပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
အီလက်ထရိုလိုက် ඔප දැමීමීමသည် အန္တရာယ်နည်းသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် ရေအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပြီး လည်ပတ်ရန် ရိုးရှင်းပါသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ကြာရှည်ခံစေပြီး သံမဏိ၏ ချေးခြင်းကို နှေးကွေးစေပါသည်။
Pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
Pad ပုံနှိပ်နည်းပညာ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အရာဝတ္ထုများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စာသား၊ ဂရပ်ဖစ်နှင့် ရုပ်ပုံများကို ရိုက်နှိပ်နိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး ယခုအခါ အရေးကြီးသော အထူးပုံနှိပ်ခြင်းတစ်ခု ဖြစ်လာနေသည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ
PTFE ကဲ့သို့သော ဆီလီကွန် pad များထက် ပိုပျော့သော ပစ္စည်းများမှလွဲ၍ ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးကို pad printing နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး လုပ်အားခ နည်းပါးခြင်း။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် (အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်သည်)၊ ပျော်ဝင်နိုင်သော မင်များအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုသည်မှာ အလှအပရည်ရွယ်ချက်များအတွက်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်အတွက် သံမဏိအလွိုင်းပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွပ်အလွှာတစ်ခုကို ဖုံးအုပ်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာကို ရည်ညွှန်းသည်။ မျက်နှာပြင်သွပ်အလွှာသည် သတ္တုချေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သော လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးပြုသော အဓိကနည်းလမ်းများမှာ hot-dip galvanizing နှင့် electro-galvanizing တို့ဖြစ်သည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုနည်းပညာပေါ်တွင် မှီခိုနေရသောကြောင့် သံမဏိနှင့် သံမဏိတို့၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
မှိုကုန်ကျစရိတ်မရှိ၊ ዑደብ/အလယ်အလတ်လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလုပ်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းမပြုမီ လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၄၀ မှ ၁၀၀ နှစ်အထိ တိုးစေပြီး workpieces များကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဆွေးမြေ့ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရာတွင် အပြုသဘောဆောင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော workpiece ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ကုန်ဆုံးပြီးနောက် ၎င်းကို သွပ်ရည်စိမ်ကန်သို့ ပြန်ပို့နိုင်ပြီး အရည်သွပ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုခြင်းသည် ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အညစ်အကြေးများကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။
လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ထို လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်တွင် သတ္တုဖလင်အလွှာတစ်ခုကို ကပ်ရန် အီလက်ထရိုလစ်စစ်ကို အသုံးပြုပြီး သတ္တုဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးကာ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ ရောင်ပြန်ဟပ်မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဒင်္ဂါးပြားများစွာ၏ အပြင်ဘက်အလွှာကိုလည်း အီလက်ထရိုပ্যাပন্যချထားသည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ
၁။ သတ္တုအများစုကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪနိုင်သော်လည်း မတူညီသော သတ္တုများတွင် သန့်စင်မှုအဆင့်နှင့် လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪထိရောက်မှုအဆင့်များ ကွဲပြားသည်။ အသုံးအများဆုံးများမှာ သံဖြူ၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ ငွေ၊ ရွှေနှင့် ရိုဒီယမ်တို့ဖြစ်သည်။
၂။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်မှာ ABS ဖြစ်သည်။
၃။ နီကယ်သည် အရေပြားကို ယားယံစေပြီး အဆိပ်သင့်စေသောကြောင့် အရေပြားနှင့်ထိတွေ့သော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾಸသော ထုတ်ကုန်များအတွက် နီကယ်သတ္တုကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
မှိုကြေးမရှိသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည် / အချိန်ကုန်ကျစရိတ်သည် အပူချိန်နှင့် သတ္တုအမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပါသည် / လုပ်အားခ (အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသည်)၊ ငွေထည်နှင့် လက်ဝတ်ရတနာများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားလျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပါသည်၊ ဥပမာ ငွေထည်နှင့် လက်ဝတ်ရတနာများကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်းသည် အသွင်အပြင်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကြောင့် လုပ်ကိုင်ရန် အလွန်ကျွမ်းကျင်သော အလုပ်သမားများ လိုအပ်ပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများစွာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းလမ်းဖြင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း လိုအပ်ပါသည်။
ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း
ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရေဖိအားကို အသုံးပြု၍ သုံးဖက်မြင်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လွှဲပြောင်းစက္ကူပေါ်တွင် ရောင်စုံပုံစံများကို ပုံနှိပ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းအတွက် လူတို့၏ လိုအပ်ချက်များ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအသုံးပြုမှုသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပါသည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ
မာကျောသောပစ္စည်းအားလုံးသည် ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပြီး ဖြန်းရန်သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများသည်လည်း ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အဖြစ်အများဆုံးပစ္စည်းများမှာ ထိုးသွင်းပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
မှိုကြေး မရှိသော်လည်း ထုတ်ကုန်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ရေလွှဲပြောင်းရန်အတွက် ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အချိန်ကုန်ကျစရိတ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်ကြိမ်လျှင် ၁၀ မိနစ်ထက် မပိုပါ။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
ထုတ်ကုန်ဖြန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်အပေါ်ယံလွှာများကို ပိုမိုအသုံးပြုသောကြောင့် အလဟဿယိုစိမ့်မှုနှင့် ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း
ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း မင်ကိုညှစ်ရန် ခြစ်တံကို အသုံးပြုသောကြောင့် ရုပ်ပုံအပိုင်း၏ ဇကာမှတစ်ဆင့် အောက်ခံသို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး မူရင်းနှင့် တူညီသောရုပ်ပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်စက်သည် ရိုးရှင်းပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူကာ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို လွယ်ကူပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးကာ အလွန်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အဖြစ်များသော ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများတွင် ရောင်စုံဆီဆေးပန်းချီများ၊ ပိုစတာများ၊ စီးပွားရေးကတ်များ၊ စာအုပ်အဖုံးများ၊ ထုတ်ကုန်ဆိုင်းဘုတ်များနှင့် ပုံနှိပ်ပြီး ဆေးဆိုးထားသော အထည်များ ပါဝင်သည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ
စက္ကူ၊ ပလတ်စတစ်၊ သတ္တု၊ ကြွေထည်နှင့် ဖန် အပါအဝင် ပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးကို ပိုးသားစခရင်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
မှိုကုန်ကျစရိတ်နည်းပေမယ့် အရောင်တစ်ခုချင်းစီကို သီးခြားစီပြုလုပ်ရမှာဖြစ်လို့ အရောင်အရေအတွက်ပေါ် မူတည်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် အရောင်ပေါင်းစုံပုံနှိပ်ခြင်းနဲ့ ပတ်သက်လာရင် လုပ်အားခ မြင့်မားပါတယ်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
အရောင်ဖျော့ဖျော့ ပိုးသားစခရင်ပုံနှိပ်မင်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းပါးသော်လည်း PVC နှင့် ဖော်မယ်ဒီဟိုက်ပါဝင်သော မင်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်ပြီး ရေထုညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး အချိန်မီ စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်း
၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် anodization ဖြစ်သည် အလူမီနီယမ်အလူမီနီယမ်နှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် Al2O3 (အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်) ဖလင်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနိယာမကို အသုံးပြုသည်။ ဤအောက်ဆိုဒ်ဖလင်တွင် ကာကွယ်မှု၊ အလှဆင်မှု၊ အပူလျှပ်ကာမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော အထူးဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ
အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြားအလူမီနီယမ်ထုတ်ကုန်များ။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေနှင့်လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုမှာ အတော်လေးများပြားပြီး အထူးသဖြင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဖြစ်သည်။ စက်၏အပူသုံးစွဲမှုကို ရေလည်ပတ်ခြင်းဖြင့် အဆက်မပြတ်အအေးပေးရန် လိုအပ်ပြီး တစ်တန်လျှင် လျှပ်စစ်သုံးစွဲမှုမှာ မကြာခဏ ၁၀၀၀ ဒီဂရီခန့်ရှိသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
အန်နိုဒိုက်လုပ်ခြင်းသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု အလွန်နည်းပြီး အလူမီနီယမ် အီလက်ထရိုလစ်ဆစ် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အန်နိုဒိုက်အာနိသင်သည် လေထုအိုဇုန်းလွှာအပေါ် ဖျက်ဆီးတတ်သော ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကိုလည်း ထုတ်လုပ်သည်။
ပွတ်တိုက်ထားသော သတ္တု
၎င်းသည် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန် ထုတ်ကုန်ကိုကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျဉ်းကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေသည့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံဆွဲပြီးနောက် မတူညီသောမျဉ်းကြောင်းများအရ ၎င်းကို ဖြောင့်ဆွဲခြင်း၊ ကျပန်းဆွဲခြင်း၊ ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ခရုပတ်ဆွဲခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ
သတ္တုပစ္စည်းအားလုံးနီးပါးသည် သတ္တုပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ပစ္စည်းကိရိယာများ ရိုးရှင်းကာ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု အလွန်နည်းပါးပြီး ကုန်ကျစရိတ် အတော်လေးနည်းပါးကာ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ် မြင့်မားပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
သန့်စင်သော သတ္တုထုတ်ကုန်များ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆေး သို့မဟုတ် မည်သည့်ဓာတုပစ္စည်းများမျှ မပါဝင်ပါ၊ အပူချိန် ၆၀၀ ဒီဂရီတွင် မလောင်ကျွမ်းပါ၊ အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များ မထုတ်လုပ်ပါ၊ မီးဘေးကာကွယ်ရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
မှိုအတွင်း အလှဆင်ခြင်း
မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ပုံစံပါသော ဖလင်ကို သတ္တုမှိုထဲသို့ထည့်ကာ သတ္တုမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ ဖလင်နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသောကြောင့် ပုံနှိပ်ပုံစံပါသော ဖလင်နှင့် ဖလင်သည် တစ်ခုလုံးဖွဲ့စည်းပြီး အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အဖြစ် မာကျောသွားသည့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
သက်ဆိုင်သောပစ္စည်းများ ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်ချိန်များကို လျှော့ချရန်အတွက် မှိုတစ်စုံသာ လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားခြင်းက လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။ တစ်ကြိမ်တည်းသာ ရှိပါသည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း အလှဆင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုလုပ်နိုင်သော နည်းလမ်း။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု
ဤနည်းပညာသည် စိမ်းလန်းစိုပြည်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ပြီး ရိုးရာဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನುವಿಸခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားပါသည်။
