ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်း

Plastic Injection Molding ၊

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ပမာဏမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောပစ္စည်းကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး မှိုမှထုတ်မထုတ်မီ အအေးခံကာ မာကျောစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၊ ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများရှိသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်များနှင့် စက်ကိရိယာမျိုးစုံကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှု အပြည့်အဝပေးပါသည်။ အရည်အသွေးနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကြီးကြပ်ပါသည်။

Plastic Injection Molding လုပ်နိုင်စွမ်း

အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် ကျွမ်းကျင်သောအဖွဲ့ဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များ၏ ပြဿနာများနှင့် ပုံစံခွက်လိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရာတွင် ထူးချွန်ပါသည်။ ပရောဂျက်အသစ်များ ရေးဆွဲခြင်းနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ တွေးခေါ်မှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အား ကောင်းမွန်သောဝန်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်စေပါသည်။ အရည်အသွေး၊ ဝန်ဆောင်မှု၊ နှင့် ကုန်ပစ္စည်းအဆုံးသတ်များနှင့်ပတ်သက်၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏မျှော်လင့်ချက်များကို ပြည့်မီရန်မှာ အမြဲတမ်းအရေးကြီးပါသည်။

၀၁

ဆေးထိုးခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်း၏ အဓိကကျသော အစိတ်အပိုင်းမှာ ရလဒ်ကို အရည်အသွေးပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းဟု ယူဆနိုင်စေရန်အတွက် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများ လိုအပ်သည့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပိုမိုရှည်လျားပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျယ်ပြန့်သော ရောင်စဉ်အတွင်း လည်ပတ်နိုင်ရန် အမျိုးမျိုးသော ဆေးထိုးစက်များနှင့် မတူညီသောတန်ချိန်များရှိပါသည်။ သေးငယ်သော၊ ဆန်းပြားသောအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပါစေ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အချိန်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။

၀၂

လွှမ်းမိုးမှု

Overmolding သည် ပစ္စည်းတစ်ခုအား ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အခြားပစ္စည်းတစ်ခုအပေါ် ပုံသွင်းသည့်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ ကြာရှည်ခံမှု၊ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် လှပမှုတို့အတွက် ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းများ၊ အရောင်များ၊ ဤ ergonomic processing method သည် လက်ကိုင်လက်ကိုင်များ၊ တံဆိပ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် လုပ်ဆောင်သည်။

၀၃

ပုံသွင်းထည့်ပါ။

Insert molding သည် သွန်းသောပလပ်စတစ်မထိုးမီ မှိုထဲသို့ ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် သတ္တုထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အထူးပြုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ခုတည်း၊ ပေါင်းစည်းမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် ပစ္စည်းအများအပြားကို ပေါင်းစည်းနိုင်စေပြီး ခွန်အား၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို တိုးမြှင့်စေသည်။ ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းကို အပ်ချည်ကြိုးများ၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးများသည်။

၀၃

Two-Shot Molding

two-shot molding သည် dual-shot သို့မဟုတ် multi-shot molding ဟုလည်းလူသိများသော၊ စွယ်စုံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသောပစ္စည်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် အရောင်များကို မှိုတစ်ခုထဲသို့ ဆက်တိုက်ထိုးသွင်းနိုင်စေမည့် စွယ်စုံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော၊ အရောင်မျိုးစုံ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုဖြင့် ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ Two-shot molding ကို မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်း၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးများသည်။

အလယ်တန်းစစ်ဆင်ရေး

၀၁

မျက်နှာပြင်ပန်းချီ

ပန်းချီသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသို့ ဆေးရောင်ခြယ်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများထည့်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည့် ဒုတိယလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ စိတ်ကြိုက် Pantone သို့မဟုတ် RAL အရောင် လိုအပ်ချက်အရ ရရှိနိုင်ပါသည်။

၀၂

ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။

ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဂရပ်ဖစ်များ၊ လိုဂိုများ၊ ညွှန်ကြားချက်များ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ပြားရိုက်ခြင်း၊ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပူသောတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများကို အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မှင်များ တိကျစွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကပ်ခွာကျောထောက်နောက်ခံကို အသုံးပြု၍ အညွှန်းများ သို့မဟုတ် ပုံကြမ်းများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ထုတ်ကုန်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားခြင်း၊ အရေးကြီးသောအချက်အလက်များ၏ ဆက်သွယ်ရေးနှင့် တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းတို့ကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ကူညီပေးသည်။

၀၃

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်

Electroplating သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် သတ္တုပါးလွှာသော အလွှာကို လိမ်းရန် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်နည်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှတရားတို့ကို တိုးမြှင့်ပေးသည့်အပြင် ၎င်းတို့အား သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ရွှေ၊ ကြေးနီ၊ နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်တို့ကို လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ Electroplating သည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်လာစေသည့်အပြင် အသုံးဝင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စေသည့်အပြင် အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

၀၃

Ultrasonic ဂဟေဆော်ခြင်း။

ကြိမ်နှုန်းမြင့် ultrasonic တုန်ခါမှုများကို အသုံးပြုစေသည့် Ultrasonic welding သည် thermoplastic အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် လျင်မြန်ပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး hermetic နှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့်၊ ဤနည်းပညာသည် ကော်များ သို့မဟုတ် အခြား တွယ်ကပ်များ လိုအပ်မှုကို လျော့ပါးစေပါသည်။

အသုံးများသော ထိုးဆေးပုံသွင်းပစ္စည်းများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းကို ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ လိုချင်သော အရည်အသွေးများ၊ လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကဲ့သို့သော စံနှုန်းများဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပစ္စည်းအချို့ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်း	ထူးခြားချက်	အသုံးများသော Applications များ
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)	မြင့်မားသောတည်ငြိမ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။	မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးအဆောင်များ။
Polypropylene (PP)	မြင့်မားသောတင်းကျပ်မှု, ဓာတုခုခံမှုနှင့်အပူခုခံ	ထုပ်ပိုးမှု၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ
အေစီတဲလ် (Polyoxymethylene၊ POM)	တည်ငြိမ်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု နည်းပါးသည်။	ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် လျှောအစိတ်အပိုင်းများ
Polycarbonate-ABS Blends (PC-ABS)	မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့်သက်ရောက်မှုအားကောင်း	မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်း၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ
Polyetheretherketone (PEEK)	မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ တင်းမာမှုနှင့်အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်	အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့သုံး ပစ္စည်းကိရိယာများ။
ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC)	မြင့်မားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုစွမ်းအား၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် optical ကြည်လင်ပြတ်သားမှု	မော်တော်ယာဥ်ခေါင်းမီး၊ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ
Polyamide (PA) - နိုင်လွန်	မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။	ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများ၊ bushings၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ။
ပိုလီစတီရင်း (PS)	ရှင်းလင်းမှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူမှု	ထုပ်ပိုးမှု၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ တစ်ခါသုံးအသုံးအဆောင်များနှင့် အရုပ်များ
Polyethylene (PE)	ပေါ့ပါးပြီး ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနည်းပါတယ်။	ထုပ်ပိုးမှု၊ ကွန်တိန်နာများ၊ ကစားစရာများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ။

သင့်ပရောဂျက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Rex ကို ဘာကြောင့်ရွေးချယ်တာလဲ။

Rex ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံ အတည်ပြုခြင်း၊ ကိရိယာ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများသည် ပြီးပြည့်စုံသော ပက်ကေ့ခ်ျတစ်ခုကို ဖန်တီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများ၊ ထူးခြားသောအရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသောဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နေသောကြောင့် သုံးစွဲသူများ၏မျှော်လင့်ချက်များကို ကျော်လွန်ကာ အမြဲတမ်းဦးစားပေးဆောင်ရွက်ပါသည်။

ကျယ်ပြန့်သောအတွေ့အကြုံ

ကျွန်ုပ်တို့၏ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခုကျော် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံကြောင့် Rex ၏နာမည်ကို စျေးကွက်တွင် တည်ထောင်ရခြင်းဖြစ်ပေသည်။ Rex ကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ပုံတူရိုက်ခြင်းမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ စျေးကွက်ကို လျင်မြန်စွာလွှမ်းမိုးနိုင်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်အဖွဲ့ကြောင့် သင့်လက်ချောင်းထိပ်တွင်ရှိနေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းများ

ဖောက်သည်တိုင်းတွင် သီးသန့်ဘတ်ဂျက်တစ်ခုအောက်တွင် လည်ပတ်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် သီးသန့်ရည်မှန်းချက်များနှင့် ရည်မှန်းချက်များရှိကြောင်း Rex နားလည်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ၎င်းတို့၏ဘဏ္ဍာရေးရည်မှန်းချက်များ အောင်မြင်စေရန် ကူညီပေးရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံးဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အရည်အသွေးကောင်းခြင်းအာမခံချက်

စီးပွားရေးပန်းတိုင်များနှင့်အတူ အရည်အသွေး အာမခံချက်ပန်းတိုင်များ ပါဝင်သည်။ အရည်အသွေးသည် Rex ၏ဗဟိုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အမှတ်တံဆိပ်အထောက်အထား၏ အဓိကပန်းတိုင်ဖြစ်သော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အာမခံချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သတ်မှတ်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ Rex သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ ထိပ်တန်းအဆင့်ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

အချိန်မှန်ပို့ဆောင်ခြင်း။

ထိရောက်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာများနှင့် စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးတို့ကို အလေးပေးခြင်းဖြင့် သင့်ပရောဂျက်များကို အချိန်မီပြီးမြောက်စေရန် ကျွန်ုပ်တို့အာမခံပါသည်။

Plastic Injection Molding ၏ အားသာချက်များ

ပလပ်စတစ် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးဆောင်သောကြောင့် အသုံးများသည်။ ဤအကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ အချို့မှာ ၎င်း၏ ထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ ဒီဇိုင်းတွင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပါဝင်သည်။

+ -
မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအား

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သည် ထိန်းချုပ်မှု လည်ပတ်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ အစိတ်အပိုင်း ထောင်ပေါင်းများစွာမှ သန်းပေါင်းများစွာကို နေ့စဉ်ပုံမှန်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကြာရှည်စွာ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိုတောင်းသော စက်ဝန်းအချိန်များကြောင့် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုကို ရိုးရှင်းစေသည်။
+ -
ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု

လိုအပ်သော မှိုများကို ဖန်တီးရာတွင် မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းကို အောင်မြင်ပြီးသည်နှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်စရိတ်သက်သာပါသည်။ ထုတ်ကုန်များ များများထုတ်လုပ်လေ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာလေဖြစ်သည်။ ဤဆွဲဆောင်မှုရှိသော အရည်အသွေးများကြောင့်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် အတိုင်းအတာကို ရရှိစေပါသည်။
+ -
ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု

ကျယ်ပြန့်သော ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ရနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် စိတ်ကြိုက်အင်္ဂါရပ်များအတွက် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ မရှိပါ။ ပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုများသည် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို လွယ်ကူစွာအကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော စုစည်းမှုအဆင့်များနှင့် ထုတ်ကုန်ဗိသုကာလက်ရာအားလုံးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
+ -
ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးအောင်၊

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ အားသာချက်ရှိပါသည်။ အပြေးသမားများနှင့် ငရုပ်ကောင်းများမှ ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းမှန်သမျှကို ထုပ်ပိုးနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် သက်သာကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှု လျော့နည်းစေသည်။
+ -
Surface Finish ရွေးစရာများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့၊ အသွင်အပြင်၊ Matte၊ တောက်ပြောင်သော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် ဒီဇိုင်းပုံစံ တစ်ခုခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤမျက်နှာပြင်အချောသတ်ရွေးချယ်မှုများကို ဆေးထိုးမှိုမှ တိုက်ရိုက်အသုံးချနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ပန်းချီ၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် သုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည်။
+ -
အဆင့်မြှင့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပုံသွင်းခံရသော အရာဝတ္ထု၏ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူ၊ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်စာများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၊ အားဖြည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
+ -
တိုတောင်းသောအချိန်များ

အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ အတော်လေးတိုတောင်းသော ကာလဖြစ်သည်။ မှိုထုတ်လုပ်ပြီးနောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ချက်ချင်းစတင်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရှေ့ပြေးပုံစံများ၊ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အချိန်မှ ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
+ -
အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောဒီဂရီအထိ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပြီး အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းများအပါအဝင် အချို့သောဝိသေသလက္ခဏာများကို ကြီးကြပ်ထိန်းညှိပေးသည်။ ယင်းက ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် တူညီသောအရည်အသွေး၊ အမှားအယွင်းနည်းပါးစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ကြောင်း အာမခံပါသည်။