စိတ်ကြိုက်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ထိုးခြင်း
စိတ်တိုင်းကျ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်း
Project Study နှင့် Quotation
အစိတ်အပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီ၊ အင်္ဂါရပ်များ၊ အတိုင်းအတာများနှင့် အရေးကြီးသော ခံနိုင်ရည်များကို ဆုပ်ကိုင်နိုင်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ထမ်းများသည် ဖောက်သည်ပေးပို့သော 3D ဒီဇိုင်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါသည်။ ထို့နောက် လိုအပ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုချက်နှင့်အတူ ကိုးကားချက်ကို ကမ်းလှမ်းပါ။
ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM)
ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းများကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းအာမခံရန် DFM အကြံဉာဏ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အမြင့်ဆုံးထိရောက်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
မှိုဒီဇိုင်း
DFM အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စတင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းကို အခြေခံ၍ မှိုကို တည်ဆောက်သည်- ကလိုင်ဘေး (အစိတ်အပိုင်းကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုသော) နှင့် အူတိုင် (အတွင်းပိုင်းလက္ခဏာများကို ထုတ်ပေးသည့်) မှိုကို တည်ဆောက်သည်။ အပြေးသမားစနစ်များ၊ တံခါးများ၊ အအေးခံလမ်းကြောင်းများနှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရားများသည် မှိုဒီဇိုင်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလည်းဖြစ်သည်။
မှိုထုတ်လုပ်မှု
နောက်ဆုံးမှိုဒီဇိုင်းကိုအခြေခံ၍ ကျွမ်းကျင်သောကိရိယာထုတ်လုပ်သူများသည် မှိုကိုဖန်တီးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ မှိုများကို အများအားဖြင့် မာကျောသောစတီး၊ အလူမီနီယမ်၊ တခါတရံ ကြိုတင်မာကျောသော သံမဏိများမှ ဖန်တီးကြသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထပ်လောင်းခြင်းများ
လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-စဉ်ဆက်မပြတ် အစိတ်အပိုင်း အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့သည် ဆေးထိုးခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း) ကို ဆက်လက်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။
Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်
Clamping- ဆေးထိုးစက်သည် မှို၏ တစ်ဝက်ကို အတူတကွ ညှပ်ထားသည်။
မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပြီးသတ်ခြင်း။
လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်များ (ဥပမာ၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း)၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အပိုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအပါအဝင် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
ပုံသွင်းထားသော အပိုင်းများကို အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် တောက်ပမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးထားသည်။ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အာမခံပါသည်။
မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် ကဏ္ဍများစွာတွင် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ ဆေးထိုးပလပ်စတစ်မှိုသည် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အလွန်ထိရောက်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရီမီယံပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အသေးစိတ်အချက်အလတ်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် အာရုံစိုက်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။