ပလတ်စတစ်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း။
ဆေးထိုးမှိုများကို အတိအကျအတိုင်းအတာနှင့် အပြည့်အ၀ရှိသော ပလပ်စတစ်များထုတ်လုပ်ရန် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဆေးထိုးမှိုလိုအပ်ပါက Rex သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကြောင့် သင့်ပုံသွင်းမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စံပြဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ယုံကြည်ပါသည်။
Rex သည် ဆေးထိုးမှို ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဓိက သက်ဆိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့ဖန်တီးသော ပုံစံခွက်တိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာရှင်များအဖွဲ့၏ ကြိုးစားအားထုတ်မှုကြောင့် အပြင်းထန်ဆုံး အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်မျှအရေးကြီးသော အားကိုးထိုက်ပြီး ထိရောက်သောမှိုများကို အသိအမှတ်ပြုသောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် မှိုများထက်ကျော်လွန်သွားသော မှိုများကို ပေးဆောင်ရခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ ဝမ်းမြောက်မိပါသည်။
ခေတ်မီစက်ကိရိယာများနှင့် နည်းပညာများ၏အကူအညီဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲသည် မည်သည့်အရွယ်အစားနှင့်မဆို ရှုပ်ထွေးသောမှိုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ အသေးစားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြေခံမှိုလိုအပ်သည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခေတ်မီသောမှိုတစ်ခု လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် စေတနာထားသောကြောင့် သင့်အလုပ်ကို Rex မှ ကျွမ်းကျင်စွာ ကိုင်တွယ်ပါမည်။
မတူညီသောမှိုပြုလုပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ
သင်က တစ်ကြိမ်တည်း ပရောဂျက်တစ်ခုစလုပ်သည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အသေးစားအသုတ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့၏ လျင်မြန်သော ဦးဆောင်အချိန်များနှင့် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ကို ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သောအဖွဲ့သည် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများမှ စိတ်ကြိုက်ဆေးထိုးမှိုများကို ဖန်တီးရာတွင် အထူးပြုပြီး အရည်အသွေးညီညွတ်မှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို အာမခံပါသည်။ ဆီလီကွန်ရော်ဘာဆေးထိုးခြင်းမှ ပုံသွင်းခြင်းအထိ၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ သာမိုပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၊ အရည်ဆီလီကွန်ဆေးထိုးခြင်းများ၊ ပူပြင်းသောအပြေးသမားကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးခံပုံသွင်းခြင်းအထိ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ပရောဂျက်များကို ထင်ရှားပေါ်လွင်စေမည့် ဝန်ဆောင်မှုများစွာကို ပေးဆောင်ထားပါသည်။
နှစ်ထပ်ရောင်ထိုးဆေးထိုးမှိုများ
အရောင်နှစ်ထပ်ဆေးထိုးခြင်းနယ်ပယ်တွင် မတူညီသောမှိုနှစ်မျိုးရှိသည်။
Rotary Two-Color Injection Molding
ပလပ်စတစ်နှင့် သတ္တု (သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများ) ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို တစ်ခုတည်း၊ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊ ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် အထူးပြုဆေးထိုးခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် သတ္တု သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် မှိုထဲသို့ မထည့်မီ မှိုထဲသို့ ထည့်ထားလေ့ရှိသည်။ ထို့နောက် ပလပ်စတစ်ကို ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတဝိုက် သို့မဟုတ် အပေါ်မှ ပုံသွင်းကာ ပေါင်းစည်းထားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။
Secondary Injection Molding/Overmolding
ဤနည်းပညာတွင် မတူညီသော ပလပ်စတစ်ပိုလီမာနှစ်ခုကို အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် သီးခြားထိုးသွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ထုတ်ကုန်များကို မှိုအစုံဖြင့် ပထမဦးစွာ ပုံသွင်းပါသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ဤအရာများကို ထုတ်ယူပြီး ဒုတိယဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မတူညီသောမှိုအစုတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပါ။ မှိုနှစ်စုံလိုအပ်သော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းသည် အထူးနှစ်ထပ်ရောင်ဆေးထိုးသည့်ကိရိယာမလိုအပ်သောကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
ဆင့်ပွားဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် rotary နှစ်ရောင်ဆေးထိုးခြင်း၏ တိကျမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းရှိမရှိ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် စားသုံးသူများအတွက် ဆွဲဆောင်နိုင်သော ရင်သပ်ရှုမောဖွယ်ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ နှစ်ထပ်ရောင်ခြယ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စွမ်းနှင့် တိကျမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အမြော်အမြင်ရှိသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အလှတရားနှစ်ခုလုံးတွင် ထင်ရှားပေါ်လွင်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
မှိုများထည့်ပါ။
ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု-ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းတွင် သတ္တု သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
လျှပ်စစ်အချိတ်အဆက်များ၊ ချုံပုတ်များ၊ ချည်ကြိုးများ၊ ပလပ်စတစ်လက်ကိုင်များတွင် သတ္တုထည့်သွင်းမှုများနှင့် ပုံစံတူပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရာတွင် အကျိုးပြုသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းအတွက် အသုံးများသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းထည့်သွင်းခြင်းသည် အနုစိတ်ပြီး ကြာရှည်ခံသောအပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေမည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
မှိုထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ
Project Analysis ၏ အကြောင်းအရာ
Plastic Injection Mold ကို ဘာကြောင့် တည်ဆောက်ဖို့ လိုအပ်တာလဲ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်း။
စီးပွားရေးထိရောက်မှု
Design Adaptability
မြင့်မားသောတိကျမှု
ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု
ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်
အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှု နည်းပါးအောင်
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုများဖန်တီးခြင်းသည် ကဏ္ဍများတစ်လျှောက် တိကျမှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုထည်မြင့်မားမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ ထုတ်လုပ်မှုရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Injection Molds ၏ အစိတ်အပိုင်းများ
ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဆေးထိုးမှိုများသည် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော တူရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ကုန်ချောထုတ်လုပ်ရန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် ပေါင်းစပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဆေးထိုးမှို၏ မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
- + -
မှိုအခြေစိုက်စခန်း
မှိုအခြေစိုက်စခန်းသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုများအတွက် အခြေခံမူဘောင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းကို စံမှိုထုတ်လုပ်သူထံမှ တိုက်ရိုက်မှာယူနိုင်ပြီး အချိန်ကို အလွန်သက်သာစေပါသည်။
- + -
အခေါင်းပေါက် (တစ်ခြမ်း)
A-side သို့မဟုတ် mold cavity ဟုလည်းလူသိများသောအပေါက်သည် မှို၏အဓိကတစ်ဝက်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အပေါက် သို့မဟုတ် အထင်အမြင်များပါ၀င်ပြီး အပြင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည်။
- + -
အခေါင်းပေါက် (B side)
B-side သို့မဟုတ် mold core ဟုလည်းလူသိများသော core plate သည် မှို၏အခြားအဓိကတစ်ဝက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ core သို့မဟုတ် အထင်အမြင်များပါ၀င်ပြီး အတွင်းပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မှိုအပေါက်ကိုဖန်တီးရန် အူတိုင်ပန်းကန်နှင့် အပေါက်အပြားသည် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
- + -
Sprue Bushing
၎င်းသည် သွန်းသောပစ္စည်းများ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ပလတ်စတစ်ကို မှိုခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုသည့် တံမြက်ပင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး စက်နော်ဇယ်ကို ပုံစံခွက်သို့ ချိတ်ဆက်ပေးသည်။
- + -
စနစ်အပြေးသမား
အပြေးသမားစနစ်သည် တံမှိုမှ သွန်းသောပစ္စည်းကို လမ်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် မှိုပေါက်ဆီသို့ ညွှန်ကြားသည်။ ဆေးထိုးနေစဉ်အတွင်း အပြေးသမားများသည် ဓာတ်များကို စွန့်ထုတ်ပြီး စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိအားကို ထိန်းညှိပေးသည်။
- + -
ဘီလ်ဂိတ်
Gates သည် အပြေးသမားစနစ်မှ သွန်းသောပစ္စည်းများကို မှိုခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ခွင့်ပြုသည့် အပေါက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးပြီး ချောထုတ်ကုန်တွင် အပြစ်အနာအဆာများကို ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် နေရာချထားပါသည်။
- + -
Ejector Pins
အပေါက်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် မှို၏ တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် တည်ရှိပြီး ပစ္စည်း ခိုင်မာပြီးသည်နှင့် ကုန်ချောကို မှိုမှ တွန်းထုတ်ရန် ejector pins ကို အသုံးပြုသည်။
- + -
ဆလိုက်များနှင့် ဓာတ်လှေကားများ
ဓာတ်လှေကားများနှင့် ဆလိုက်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ရှုပ်ထွေးသောအင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသည့် ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အနုစိတ်သော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လွှတ်နိုင်စေရန် ပုံစံခွက်အတွင်း ရွေ့လျားကြသည်။
- + -
လမ်းညွှန် Pins နှင့် Bushings
ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသေချာစွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် မှိုတစ်ဝက်များကို ပိတ်ခြင်းသေချာစေခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းကူညီပေးသည်။
- + -
အအေးခံစနစ်
မှိုအတွင်းရှိ ချန်နယ်များ သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများသည် အအေးခံအရည် (ပုံမှန်အားဖြင့် ရေ) လည်ပတ်မှုကို ပြေပျောက်စေပြီး သွန်းသောပစ္စည်း၏ ခိုင်မာမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ သင့်လျော်သောအအေးပေးခြင်းသည် စက်လည်ပတ်ချိန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
- + -
အခေါင်းပေါက်များ
အခေါင်းပေါက်ထည့်ခြင်းများသည် မှိုတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးခြင်းမပြုဘဲ မတူညီသောထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများအတွက် မှို၏ဂျီဩမေတြီကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်စေသော အစားထိုးနိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လိုချင်သောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ကိုဖန်တီးရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဖျော်ဖြေပွဲများတွင်အလုပ်လုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် တိကျမှုသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
Injection Molds Services ပြီးပါပြီ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အချောထည်များသည် ပစ္စည်း၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း စသည့်အချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
ဤသည်မှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘုံအချောထည်အချို့ဖြစ်သည်။
ပြီးအောင် | SPI စံနှုန်း | ဖော်ပြချက် | မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Ra တန်ဖိုး) |
High Glossy Finish | A2 | Grit စိန်တုံး ၃၀၀၀ | ၁-၂ |
ပုံမှန် Glossy Finish | A3 | 1200 Grit စိန်တုံး | ၂-၃ |
Fine Semi Glossy Finish | B1 | Grit စာရွက် 600 | ၂-၃ |
အလတ်စား Semi Glossy Finish | B2 | 400 Grit စာရွက် | ၄-၅ |
ပုံမှန် Semi Glossy Finish | B3 | 320 Grit Paper | ၉-၁၀ |
Fine Matte Finish | C1 | ဂရစ်ကျောက် ၆၀၀ | ၁၀-၁၂ |
အလယ်အလတ် Matte Finish | C2 | ကျောက်တုံး ၄၀၀ | ၂၅-၂၈ |
ပုံမှန် Matte Finish | C3 | 320 Grit Stone | ၃၈-၄၂ |
အသွေးအရောင် ပြီးမယ်။ | MT (MoldTech) |
|
|
အသွေးအရောင် ပြီးမယ်။ | VDI |
|