စွမ်းအင်သိုလှောင်ဘက်ထရီထုပ်များအတွက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
စွမ်းအင်သိုလှောင်ဘက်ထရီ PACK package die-casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ထိုးသွင်းရန်ဖြစ်သည်။ တိကျသောမှို သေတ္တာနှင့် အရည်အအေးပေးစက်ကဲ့သို့သော အဓိကဖွဲ့စည်းပုံများကို တစ်ကြိမ်တည်းပေါင်းစပ်မှုတွင် ပေါင်းစပ်ရန်။ အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မာကျောမှု၊ လေလုံမှုနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် CTP/CTC ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းနည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်နေရာချထားမှု၊ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ချို့ယွင်းချက်ထိန်းချုပ်မှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာအခက်အခဲများနှင့် ခေတ်မီလမ်းညွှန်ချက်များ၏ ရှုထောင့်မှ ပြည့်စုံသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
- ★လုပ်ငန်းစဉ်နေရာချထားမှုနှင့် အဓိကတန်ဖိုးများ
စွမ်းအင်သိုလှောင်ဘက်ထရီ PACK die-casting သည် အဓိကအားဖြင့် သေတ္တာများ/ဗန်းများ၊ အရည်အအေးပေးသည့်အခွံများနှင့် မော်ဂျူးကွင်းစသည့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်သည်။ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ "ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှု" ဖြစ်သည်- ပြန့်ကျဲနေသော mounting bosses၊ sealing groove များ၊ အရည်အအေးပေးသည့် runners များ စသည်တို့ကို မှိုမှတစ်ဆင့် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေပြီး စုပေါင်းအတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ stamping welding နှင့် profile splicing တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက die-casting တွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိသည်-
(၁) ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတောင့်တင်းမှု၊ ပုံပျက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု၏ ရေရှည်ပြင်ပလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်
(၂) ပေါင်းစပ်ထားသော အရည်အအေးပေးစက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူပျံ့နှံ့မှု မြင့်မားခြင်း၊ ဘက်ထရီအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေခြင်း
(၃) မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှု (IT11 အဆင့်၊ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများအတွက် CT4-6) နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး အလွန်ကောင်းမွန်သည် (Ra0.8-3.2μm)
(၄) အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး၊ ယူနစ်စက်ဝန်းတိုတောင်းသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
(၅) အဓိကကန့်သတ်ချက်များမှာ အစိတ်အပိုင်းကြီးများ၏ ပုံသွင်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ နံရံအထူ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု တင်းကျပ်ခြင်းနှင့် လေပေါက်များ/ကျုံ့ခြင်းအခေါင်းပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားလွယ်ခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လိုအပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။
- ★အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး- ဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်းအထိ
(၁) ဒီဇိုင်းနှင့် သရုပ်ဖော်ခြင်း ရှေ့ပိုင်း (လေလုံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း)
die-casting ရဲ့ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုဟာ ဒီဇိုင်းနဲ့ စတင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်တွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ဒီဇိုင်းတူပြုလုပ်ခြင်းနဲ့ ပေါင်းစပ်ရပါမယ်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- နံရံအထူ ၂.၀-၃.၅ မီလီမီတာ တစ်ပြေးညီ၊ အနည်းဆုံး နံရံအထူ ၁.၂ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုခြင်း၊ မာကျောစေသည့်အရာများ၏ gradient အကူးအပြောင်း၊ topology အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း + MAGMA/ProCAST simulation၊ လေဝင်လေထွက်/ကျုံ့နိုင်သော အပေါက်များကို ရှောင်ရှားရန် ဂိတ်များ၊ လျှံထွက်မှုနှင့် စွန့်ထုတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အရည်အအေးခံ runner များ၊ sealing groove များနှင့် installation bosses များကို ပေါင်းစပ်ခြင်း
မှိုဒီဇိုင်း: H13 ပူပြင်းသောအလုပ်မှိုသံမဏိ (HRC48-52)၊ ရှုပ်ထွေးသောစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ဆွဲယူထားသော multi-slider core၊ point cooling + အပူပိုက်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ မှိုအပူချိန်ကွာခြားချက် ±5℃၊ အဓိကမျက်နှာပြင်များ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် CNC အပြီးသတ်ခွင့်ပြုချက်ကိုသီးသန့်ထားရှိသည်
(၂) အရည်ကျိုခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း- မသန့်စင်မှုများကို ထိန်းချုပ်ပြီး အပေါက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း
စွမ်းအင်သိုလှောင်သေတ္တာ၏ လေလုံမှုအတွက် အကြီးမားဆုံးသော ပုန်းအောင်းအန္တရာယ်မှာ porosity ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်ပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလွိုင်းရွေးချယ်မှု: စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဦးစားပေး A356 (မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ T6 အပူကုသမှုအတွက်သင့်လျော်သည်)၊ AlSi10Mg (ပေါင်းစပ်ထားသော die-casting တွင်အသုံးများသည်)၊ ADC12 ကို ဝန်မထမ်းသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်။ A356 သည် Fe≤0.2% ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပြီး ADC12 သည် Fe≤1.3% ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ စွန့်ထုတ်ခြင်း- အပူချိန် ၆၈၀-၇၂၀°C (ကွင်းပိတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု ±၅°C)၊ အာဂွန်/နိုက်ထရိုဂျင် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို လည်ပတ်ထိုးသွင်းခြင်း၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု ≤၀.၁ml/၁၀၀g၊ Al-Ti-B သန့်စင်စက်ကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို ၁၅μm အောက်အထိ သန့်စင်ပြီး ရှည်လျားမှုကို တိုးတက်စေသည်။
(၃) ပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်- မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ဖြည့်ခြင်း + ဖိအားဖြင့်ကျွေးခြင်း
Mainstream သည် အအေးခန်းကို အသုံးပြုသည် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း သိပ်သည်းဆတိုးမြှင့်ရန်အတွက် လေဟာနယ်အကူအညီဖြင့်၊ နှင့် core parameters များကို alloy ဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။
မှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု: ADC12/380 အတွက် 180-220℃၊ A356/6061 အတွက် 220-250℃၊ အအေးဒဏ်နှင့် အမြှေးပါးကို လျှော့ချပေးသည်။
ထိုးဆေးဗျူဟာ- ပစ္စည်းကို ချောမွေ့စွာတွန်းပို့ပြီး လေဝင်လေထွက်မကောင်းစေရန် နှေးကွေးစွာထိုးသွင်းခြင်း (0.1-0.5 မီတာ/စက္ကန့်)၊ မှိုကို မြန်မြန်ဖြည့်ပြီး အအေးဒဏ်ကာကွယ်မှုကို ကာကွယ်ရန် မြန်ဆန်စွာထိုးသွင်းခြင်း (2-5 မီတာ/စက္ကန့်)၊ ဖိအားတိုးမြှင့်ခြင်း 80-150MPa၊ ထိန်းထားချိန် = နံရံအထူ × (3-8) စက္ကန့်၊ သိပ်သည်းစွာထည့်သွင်းခြင်း
ဖုန်စုပ်စက်အကူအညီ: အခေါင်းပေါက်လေဟာနယ်ဒီဂရီသည် ≤100mbar (A356≤50mbar) ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပေါက်များကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ရှည်လျားမှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်အားကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု လေလုံသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
(၄) နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်း- တိကျမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေခြင်း
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ခြင်း-ဂိတ်များနှင့် ဖလက်ရှ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ shot peening (ကျန်ရှိသော ဖိသိပ်ဖိအား ≥150MPa)၊ Cnc တိကျမှု တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် တံဆိပ်ခတ်ပေါက်များနှင့် တပ်ဆင်သည့်မျက်နှာပြင်များကို အပြီးသတ်ခြင်း
အပူပေးကုသမှု: A356 သည် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် T6 (အစိုင်အခဲပျော်ရည် + အိုမင်းခြင်း) ဖြစ်နိုင်သည်။ ADC12 သည် T6 ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် T5 အတုအိုမင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
မျက်နှာပြင်နှင့် လေလုံမှု- ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် anodized နှင့် passivated ပြုလုပ်ထားသည်။ အရည်အအေးပေးလမ်းကြောင်းနှင့် ဘူးတွင် ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်း သေချာစေရန် 100% လေတင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်မှု (ဟီလီယမ်စမ်းသပ်မှု/လေဖိအား)
- ★အဓိကချို့ယွင်းမှုထိန်းချုပ်မှု- အပေါက်များ၊ ကျုံ့နိုင်သောအခေါင်းပေါက်များနှင့် အအေးလျှပ်ကာမှုတို့၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် တန်ပြန်နည်းလမ်းများ
စွမ်းအင်သိုလှောင် PACK ပုံသွင်းခြင်းများသည် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် လုံးဝသည်းခံမှုမရှိဘဲ ပြဿနာသုံးမျိုးကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သည်။
အပေါက်များခြင်း: အကြောင်းရင်းမှာ မှိုဖြည့်ခြင်းနှင့် ရထားလမ်းပိတ်ဆို့ခြင်း၊ သတ္တုအရည်ကျိုလုပ်ငန်းတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုမှာ မြင့်မားပါသည်။ ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်း + လည်ပတ်နေသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူခြင်း + အကောင်းဆုံး လောင်းထည့်ခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းစနစ်
ကျုံ့နိုင်သော အပေါက်များ- အကြောင်းရင်းမှာ မလုံလောက်သော အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ တန်ပြန်နည်းလမ်းမှာ အဆင့်များစွာဖိအားပေးခြင်း + လုံလောက်သောဖိအားထိန်းထားခြင်း + ဒေသတွင်းအအေးခံသံ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။
အေးခဲပိတ်ခြင်း/စီးဆင်းမှု အမှတ်အသားများ- အကြောင်းရင်းမှာ မှိုအပူချိန်နိမ့်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းမှုနှုန်း မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ တန်ပြန်အစီအမံများမှာ မှိုအပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းမှုမျဉ်းကွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် နံရံအထူတူညီစေရန်ဖြစ်သည်။
- ★နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများနှင့် ခေတ်မီတိုးတက်မှုများ
(၁) အဓိကအခက်အခဲများ
ကြီးမားသော ပေါင်းစပ်သေတ္တာ- အရွယ်အစားကြီးမားခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလွန်ကြီးမားသော die-casting စက် (တန်ချိန် ၄၀၀၀ နှင့်အထက်) လိုအပ်ပြီး မှိုအပူချိန်မျှတမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည်
အရည်ဖြင့်အအေးပေးထားသော runner ဖွဲ့စည်းခြင်း- အတွင်းပိုင်းပြေးလမ်းသည်ပိတ်ဆို့ရန်လွယ်ကူပြီးနံရံအထူသည်မညီမညာဖြစ်သောကြောင့်၊ ဘက်စုံလျှောအူတိုင်ဆွဲခြင်း + တိကျသောမှိုအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု + သရုပ်ဖော်မှုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
အသုတ်လိုက် တသမတ်တည်းရှိမှု- နံရံအထူအတက်အကျ၊ မတည်ငြိမ်သော porosity၊ closed-loop လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အွန်လိုင်းစမ်းသပ်မှုအပေါ် မှီခိုအားထားမှု
(၂) ခေတ်မီနည်းပညာ
မြင့်မားသောလေဟာနယ်သေပုံသွန်း: အခေါင်းပေါက် လေဟာနယ်ဒီဂရီ >90%၊ porosity
တစ်ဝက်အစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်း သတ္တုအရည်ပျစ်ချွဲမှုမြင့်မားခြင်း၊ ချောမွေ့သော မှိုဖြည့်ခြင်း၊ အပေါက်များ/ကျုံ့နိုင်သော အပေါက်နည်းပါးခြင်း၊ သင့်လျော်သည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ
ပေါင်းစပ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်း + CTC/CTP: အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် သေတ္တာ၊ ဗန်းနှင့် အရည်အအေးပေးစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ပါ။
- ★လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ
စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု အရည်အအေးပေးသေတ္တာကြီး ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လေလုံမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် ဦးစားပေး A356 + မြင့်မားသော လေဟာနယ်အအေးခန်း ပုံသွင်းခြင်း + T6 အပူပေးကုသမှု
မော်ဂျူးကွင်းငယ်: ADC12 + ရိုးရာ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်
အမြင့်ဆုံးပေါ့ပါးမှုကို လိုက်စားခြင်း- မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်း (ကာကွယ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း တစ်ဝက်အစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်း
- ★အနှစ်ချုပ်
စွမ်းအင်သိုလှောင်ဘက်ထရီ PACK die-casting ၏ အဓိကအချက်မှာ "ဒီဇိုင်းသရုပ်ဖော်မှုကို ဦးစွာပြုလုပ်ခြင်း၊ အရည်ပျော်သန့်စင်မှုကို အခြေခံခြင်း၊ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖုန်စုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် post-processing" တို့ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထားသော စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများမှတစ်ဆင့် ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ မာကျောမှု၊ လေလုံမှုနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုဆိုင်ရာ ဝေဒနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ကြီးမားသောနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အနာဂတ်တွင် CTC/CTP နည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို နက်ရှိုင်းစွာပေါင်းစပ်ရန် အလွန်ကြီးမားသော မှိုများ၏ အပူချိန်ခွင်လျှာညှိမှုနှင့် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်း တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကဲ့သို့သော အခက်အခဲများကို ကျော်လွှားရန် လိုအပ်ပါသည်။